Empty container inspection
HEUFT InLine II IXS
Simply detecting more: X-ray assisted empty container inspection based on the HEUFT SPECTRUM II.
The HEUFT InLine II IXS achieves simply more precision during the continuous all-around inspection of glass and plastic containers. It is not only equipped with powerful optical detection modules for this but also with X-ray strobes. Its high degree of automation and its self-explanatory user guidance make error-free operation simply easy.
Optical base inspection
Covering everything: continuous complete inspection of the total container base.
The system carries out an optical base inspection in order to detect low density foreign objects reliably. An illumination without reflections or shadows and specially positioned high-performance cameras even make transparent and reflecting faults visible.
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Each individual empty container is optimally aligned using servo technology so that the inspection covers the whole base area completely. The HEUFT reflexx A.I image processing system combines and analyses the detection pictures in real time and implements a specific teaching in procedure.
X-ray base inspection
Simply detecting more: unique X-ray strobes for maximum detection reliability.
Chips, shell-shaped fractures, cracks and broken glass: the system identifies such faults on the base of the container, which can hardly be seen with the naked eye, using pulsed X-ray technology. Unique X-ray strobes achieve maximum detection reliability.
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In contrast to the conventional X-ray scanner radiation is only emitted at the moment when a product to be examined is in the inspection area. This minimises the radiation exposure. Each individual empty container is optimally aligned using servo technology so that the inspection covers the whole base area completely. The HEUFT reflexx A.I image processing system combines and analyses the detection pictures in real time and implements a specific teaching in procedure.
Finish and thread inspection
Finding defects and cracks: safety around the container opening.
Defects, cracks and dirt on the container finish and defects to the thread: the system has an ingenious technology for an optical finish and thread inspection in order to find such faults before they can endanger product safety. It not only covers the complete sealing surface but also the whole underchip / thread area.
360° sidewall inspection
Inspecting all around: a continuous complete examination.
Dirt, defects and cracks: anyone wishing to detect such quality flaws reliably cannot afford to ignore an all-around inspection. After all the sidewalls of the empty containers should be covered completely.
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This is possible using servo technology for specifically aligning the containers, an illumination without reflections or shadows and specially positioned high-performance cameras. The HEUFT reflexx A.I image processing system combines and analyses the detection pictures in real time and clearly differentiates between container structures and real faults and implements a specific teaching in procedure.
Espulsione dei contenitori difettosi
Prevenire i richiami di prodotto: espulsione affidabile dei contenitori difettosi.
Veloce, attenta e accurata: la più alta precisione nel rilevare i difetti è realmente efficace solo se i prodotti difettosi vengono rimossi subito dopo. I sistemi di espulsione a segmento singolo o a multi-segmento della famiglia HEUFT svolgono questo compito con precisione e attenzione.
Monitoraggio del prodotto e auto-test
Andare sul sicuro: tracciare esattamente il prodotto ed eseguire test di funzionamento a scadenza regolare.
Conoscere sempre la posizione esatta di ogni prodotto grazie a un sistema molto preciso di tracciamento. Questo assicura che nessun contenitore venga trascurato dall’ispezione.
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La verifica integrata di avvenuto scarto controlla che ogni prodotto classificato come difettoso venga effettivamente deviato dal flusso produttivo. Programmi automatici di test assicurano un controllo periodico delle prestazioni di rilevamento. E’ possibile inoltre il monitoraggio continuo tramite rete Ethernet e l’archiviazione a lungo termine dei risultati.
Easy brand change
Changing automatically: servo-controlled adjustment of the conveyor belt.
The HEUFT InLine II IXS not only carries out the specific rotation and exact alignment of the containers with innovative servo technology for an optimal complete inspection. In addition it adapts the height and width of the conveyor belt exactly to the changed container format during brand changes.
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This is achieved completely automatically due to clearly reproducible brand adjustments. This reduces the need for manual intervention, economizes on human resources and not only saves time but money as well: efficiency and productivity losses due to lengthy changeover times are sustainably decreased.
Optional additional functions
Detecting even more: extensions to the range of functions.
The HEUFT SPECTRUM II systems with their modular design can be extended at any time. Thus the optionally available colour ring inspection provides even more detection accuracy during the finish inspection. Even thermal cracks, tension cracks and other faults without the loss of material are detected reliably. In addition a special optical technology for the precise inspection of the inside of the finish is available upon request.
Raggi X pulsati ottimizzati a vita
Semplicemente un rilevamento migliore e più sostenibile: Una tecnologia unica con una maggiore affidabilità.
Più precisi, più delicati, più durevoli: ciò che rende i sistemi a raggi X HEUFT così unici è soprattutto la tecnologia a raggi X pulsati, disponibile esclusivamente da noi. Invece di un fascio continuo ininterrotto, viene emesso solo un impulso di raggi X di un millisecondo. E solo nel momento in cui il prodotto da esaminare per verificare la presenza di corpi estranei pericolosi e altri rischi per la sicurezza si trova effettivamente nell'area di rilevamento. Anche se le velocità della linea sono estremamente elevate o fluttuanti, si ottiene la piena affidabilità del rilevamento con una radiazione ridotta senza pari. Il tubo a raggi X appositamente sviluppato e altri componenti ottimizzati in modo sostenibile non solo aumentano la copertura e la sensibilità dell'ispezione radiometrica. Lo stesso vale per l'affidabilità e la durata, in modo da ridurre significativamente il costo totale di proprietà (TCO).
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Molto prima che i singoli componenti radiografici possano perdere prestazioni o guastarsi, gli utenti vengono informati per tempo, in modo da avere ancora tempo a disposizione per la manutenzione preventiva. I filamenti sono addirittura integrati in modo ridondante: se uno si guasta, l'altro subentra immediatamente e in modo completamente automatico, in modo che la produzione possa continuare senza interruzioni. Inoltre, i nuovi convertitori di immagini a pieno campo, per i quali HEUFT può ora garantire una durata di otto anni nell'ambito di un contratto di manutenzione esistente e una sostituzione gratuita entro questo periodo in caso di difetto, assicurano una sensibilità, una disponibilità e un'affidabilità operativa notevolmente maggiori con un TCO ridotto.
HEUFT SPECTRUM II
Automazione totale: unità di controllo universale per prestazioni ancora più elevate.
Completamente automatica, potente e universale: la famiglia elettronica HEUFT SPECTRUM II assicura la massima affidabilità di rilevamento durante l’ispezione e garantisce la qualità del prodotto e l’efficienza della linea produttiva. Essa è adatta per lavorare con moduli, sistemi e applicazioni diversi e convince grazie al suo elevato grado di automazione.
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Permette di eseguire cambi formato totalmente automatici, senza alcun intervento manuale. L’interfaccia utente è autoesplicativa e risulta assolutamente intuitiva. In questo modo si attua un grosso risparmio per quanto riguarda le risorse umane. Hardware e software di ultima generazione sono stati sviluppati da HEUFT, mentre connessioni di rete all’avanguardia assicurano la massima potenza di calcolo e di velocità nella trasmissione dati in tempo reale. Il risultato: massima precisione durante il tracciamento, l’ispezione e l’espulsione del prodotto.
HEUFT reflexx A.I.
Rilevare ancora di più: elaborazione di immagini in tempo reale con l'intelligenza artificiale.
La disciplina AI dell'apprendimento automatico per la classificazione mirata degli oggetti è stata padroneggiata dalla nostra elaborazione di immagini sviluppata in proprio a partire dal 2010! E da allora ha imparato molto: i filtri intelligenti distinguono le gocce d'acqua sul contenitore dalle bolle d'aria nel vetro e permettono persino di identificare piccoli difetti nascosti dietro ACL o rilievi. HEUFT reflexx A.I. ora utilizza anche il deep learning!
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Le reti neurali opportunamente addestrate vengono utilizzate, ad esempio, per il denoising di immagini a raggi X o per individuare oggetti estranei pericolosi in prodotti strutturati e distinguerli in modo affidabile da oggetti buoni estremamente simili per forma, dimensioni e densità. Grazie a una vera e propria intelligenza artificiale, l'hardware e il software sviluppati e prodotti in proprio aumentano nuovamente l'affidabilità del rilevamento e riducono al minimo il tasso di falsi rifiuti. L'elaborazione intelligente delle immagini può essere integrata direttamente nella telecamera HEUFT reflexx A.I. sviluppata internamente, che elabora e valuta le proprie immagini direttamente in tempo reale e porta l'analisi adattiva delle immagini a un livello superiore.
HEUFT NaVi
Sapere sempre cosa fare: la guida utente audiovisiva e autoesplicativa.
Intuitiva, audiovisiva e adatta a tutti: non è richiesta alcuna conoscenza precedente per poter lavorare con affidabilità con i sistemi HEUFT SPECTRUM II. L’interfaccia HEUFT NaVi è autoesplicativa e guida l’utente passo per passo.
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Un sistema di login RFID fornisce accessi riservati per ciascun utente e semplifica decisamente il loro rispettivo lavoro: ogni utente vede solo quello che deve vedere grazie ad un’interfaccia pienamente configurabile, visibile su pannello “touch-screen” e dotata di menù dalla struttura semplice, tutorial integrati e strumenti ausiliari che possono aiutare l’operatore nello svolgimento ottimale dei suoi compiti. Viene in aiuto anche un’assistente virtuale, la quale parla all’utente e gli spiega dove, come e quando intervenire. Concentrata sullo scopo finale e sugli aspetti essenziali – l’interfaccia utente audiovisiva HEUFT NaVi rende il lavoro con i sistemi HEUFT affidabile ed estremamente semplice!
HEUFT checkPoints
Vedere chiaramente dove intervenire: localizzazione a prova di errori.
Chiari, diretti e risolutivi: l’utente può uscire indenne dalle rare occasioni in cui viene richiesto il suo intervento manuale. Questo perché gli HEUFT checkPoints, in aggiunta alle informazioni audiovisive fornite dall’HEUFT NaVi, rendono visibile a colpo d’occhio quando è necessario intervenire manualmente.
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Le etichette arancioni non solo lampeggiano sul pannello operatore ma anche sui rispettivi singoli componenti nel caso si arrivi al peggio. L’anomalia viene localizzata facilmente, senza perdere tempo in lunghe ricerche. Tutto ciò comporta un notevole risparmio di tempo e di risorse umane, riduce i fermi di produzione e aumenta la produttività generale della linea.
Tecnologie di rete
Tutto in rete: essere “online” per far crescere efficienza e qualità.
Trasmissione di informazioni in tempo reale, acquisizione dei dati di produzione, analisi della linea e manutenzione da remoto: la rete è la risposta!
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I sistemi HEUFT sono dotati di interfacce all’avanguardia di rete (Gigabit Ethernet e TCP / IP) e di database (SQL / DDE) per la massima efficienza della linea e del controllo qualità, con flussi di lavoro più veloci e semplificati. Pertanto dati di produzione, registri degli accessi, difetti di produttività e analisi dei valori HACCP sono disponibili online. Il risultato di tutto questo è una precoce identificazione dei problemi. La connessione ai servizi di HEUFT TeleService è protetta da firewall e garantisce l’assistenza remota 24 ore su 24.
HEUFT CleanDesign
Pulire con facilità: costruzione ottimizzata per l’igiene.
Accessibile, pulito e sicuro: il sistema HEUFT CleanDesign rende possibile l’uso dei dispositivi HEUFT in aree sensibili dal punto di vista igienico. Superfici inclinate facilitano la pulizia e prevengono l’accumulo di sporco.
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Speciali canali e aperture permettono ai liquidi necessari per la pulizia di essere drenati completamente. Di conseguenza i germi e i batteri hanno poche superfici utili di contatto. Speciali alloggi e aperture garantiscono un’ottimale accessibilità. Le parti elettroniche sono totalmente protette. Le aree sensibili, quali i moduli ispettivi, sono a prova di polvere e protette contro spruzzi e getti d’acqua.
HEUFT rejector
Removing faulty products: the right rejector for all cases.
For example, the single-segment HEUFT mono and HEUFT flip rejectors and the multi-segment HEUFT DELTA-FW and HEUFT DELTA-K systems are ideally suited for the reliable rejection of faulty empty containers.
- maximum detection reliability with a minimum false rejection rate
- continuous complete inspection of the total container volume
- unique pulsed X-ray technology for extremely clear detection pictures without any motion blurs and with minimum radiation exposure
- powerful optical detection technologies
- highly automated HEUFT SPECTRUM II platform with self-explanatory HEUFT NaVi user guidance
- automatic adjustment of the detection units during brand and format changes
- hygiene-optimised HEUFT CleanDesign
- online connection for remote maintenance and production data acquisition
- performance range – up to 1,200 containers per minute
- 0.03% false rejection rate during the base and sidewall inspection