inspection des récipients vides
HEUFT InLine II IXS
HEUFT met en œuvre une détection poussée : inspection des récipients vides assistée par rayons X sur la base du HEUFT SPECTRUM II.
HEUFT ne laisse rien au hasard : inspection complète et continue de l'ensemble du fond du contenant.
Inspection optique du fond
HEUFT ne laisse rien au hasard : inspection complète et continue de l'ensemble du fond du contenant.
Le système effectue une inspection optique du fond afin de détecter de manière fiable des corps étrangers de faible densité tels que les dépôts, les mégots de cigarettes ou encore les insectes. Un éclairage sans reflets ni ombres et des caméras hautes performances positionnées de manière stratégique rendent visibles tous les défauts, même transparents ou réfléchissants.
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Chaque récipient vide est orienté de manière optimale grâce à la technologie de servomoteurs, de sorte que le fond du contenant soit entièrement inspecté. Le système de traitement d'images HEUFT reflexx A.I. combine et analyse les images de détection en temps réel et fait intervenir une procédure d'apprentissage spécifique des défauts.
Inspection de fond par rayons X
Une détection approfondie : HEUFT utilise des flashs à rayons X pulsés uniques pour une détection optimale.
Grâce à la technologie des rayons X pulsés, le système identifie des défauts au fond du contenant difficilement visibles à l'œil nu tels que des éclats, des rayures, des fissures, du verre brisé ou encore des éclats de verre immergés dans du liquide résiduel. Des flashs à rayons X pulsés uniques assurent une fiabilité de détection maximale.
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Contrairement au scanner à rayons X classique, le rayonnement n'est émis que lorsque le produit à examiner se trouve dans la zone d'inspection. L'exposition au rayonnement est ainsi réduite au minimum. Chaque récipient vide est orienté de manière optimale grâce à la technologie de servomoteurs, de sorte que l'inspection couvre entièrement le fond du contenant. Le système de traitement d'images HEUFT reflexx A.I. combine et analyse les images de détection en temps réel et fait intervenir une procédure d'apprentissage spécifique des défauts.
Inspection de la bague et du filetage
Détection des défauts et des fissures : HEUFT garantit la sécurité à l'ouverture du contenant.
Le système dispose d'une technologie ingénieuse pour une inspection optique de la bague et du filetage afin de trouver des défauts tels que des fissures, des anneaux de rouille, des saletés sur la bague du contenant ou des défauts sur le filetage pour éviter qu'ils ne compromettent la sécurité du produit. Il couvre non seulement la totalité de la surface d'étanchéité mais aussi toute la zone sous la bague / le filetage.
Inspection des parois à 360°
Inspection complète : HEUFT effectue un examen complet et approfondi.
Si vous souhaitez détecter de manière fiable de défauts de qualité tels que des saletés, des fissures ou des abrasions vous ne pouvez pas faire l'impasse sur une inspection à 360°. Il est nécessaire d’examiner intégralement les parois des contenants vides.
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La technologie de servomoteurs rend possible cette inspection complète par l'alignement des récipients, un éclairage sans reflets ni ombres et des caméras hautes performances placées stratégiquement. Le système de traitement d'images HEUFT reflexx A.I. combine et analyse les images de détection en temps réel, parvient à différencier la structure des défauts et met en œuvre une procédure d'apprentissage.
Éjection des contenants défectueux
HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux.
La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés. Les systèmes d’éjection mono et multi-segments de la série d’éjecteurs HEUFT sont à la fois précis et soignés.
Suivi des produits et contrôles-tests
Jouer la carte de la sécurité : suivi précis des produits et autocontrôles réguliers.
HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.
Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.
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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.
Changements de format simplifiés
Changement automatique : HEUFT contrôle le convoyeur piloté par servomoteurs.
L’appareil HEUFT InLine II IXS, dotée d'une technologie de servomoteurs innovante, fait pivoter les contenants et les aligne parfaitement pour un assurer un contrôle optimal. Il adapte également la hauteur et la largeur des corroies de transport aux différents formats de contenants.
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Ce procédé est entièrement automatisé grâce aux ajustements de format. Les interventions manuelles seront plus rares, permettant ainsi non seulement de gagner du temps mais aussi de l'argent. En effet, les pertes d'efficacité et de productivité dues à des temps de changement trop longs sont considérablement réduites.
Fonctionnalités supplémentaires en option
Une meilleure détection : HEUFT élargit sa gamme d’options.
Ajoutez un module à votre système HEUFT SPECTRUM II à tout moment. L'inspection du cercle de couleur, disponible en option, offre une précision de détection encore plus grande lors du contrôle de la bague. Le module détectera de manière fiable toutes les fissures causées par la chaleur, les fissures de tension et d’autres défauts sans perte de matière. En outre, une technologie optique pour l'inspection précise de l'intérieur de la bague est disponible sur demande.
Radiographie pulsée optimisée pour la durée de vie
Détecter tout simplement mieux et plus durablement : Une technologie unique avec une sécurité étendue contre les défaillances.
Plus précis, plus doux, plus durable : ce qui rend les systèmes de radiographie HEUFT si uniques, c'est avant tout la technologie de radiographie pulsée que nous proposons en exclusivité. Au lieu d'un faisceau continu ininterrompu, seule une impulsion de rayons X de quelques millisecondes est émise. Et ce, uniquement au moment où un produit à examiner pour détecter des corps étrangers dangereux et d'autres risques de sécurité se trouve effectivement dans la zone de détection. Même si les vitesses de ligne sont extrêmement élevées ou fluctuantes, la sécurité de détection est totale avec un rayonnement faible et inégalé. Le tube à rayons X spécialement développé et d'autres composants optimisés durablement n'augmentent pas seulement la couverture et la sensibilité de l'inspection radiométrique. Il en va de même pour la sécurité contre les pannes et la durée de vie, de sorte que le coût total de possession (TCO) diminue considérablement.
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Bien avant que les composants radiologiques individuels ne perdent en performance ou ne tombent en panne, les utilisateurs sont en outre informés à temps, de sorte qu'il leur reste encore suffisamment de temps pour une maintenance préventive. Les filaments sont même intégrés de manière redondante : si l'un d'entre eux tombe en panne, l'autre prend immédiatement et automatiquement le relais, de sorte que la production peut d'abord se poursuivre sans interruption. De plus, de nouveaux capteurs d'image plein champ, pour lesquels HEUFT peut garantir une durée de vie de huit ans dans le cadre d'un contrat de maintenance existant et un remplacement gratuit dans ce laps de temps en cas de défaut, assurent une sensibilité, une disponibilité et une sécurité de fonctionnement nettement plus élevées tout en réduisant le TCO.
HEUFT SPECTRUM II
HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.
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L’unité centrale inter-système vous séduira grâce à sa capacité multitraitement pour les différents modules, systèmes et applications et son haut niveau d’automatisation. Les changements de formats peuvent être menés sans intervention humaine. La plateforme universelle possède une interface utilisateur unique très intuitive afin d’économiser les ressources humaines. Le matériel et les logiciels nouvelle génération développés en interne ainsi qu’une connexion réseau évolutive permettent une grande puissance de calcul et l’envoi de données en temps réel. Résultat : une précision maximale lors du suivi, de l’inspection et de l’éjection ciblées des produits.
HEUFT reflexx A.I.
HEUFT met en œuvre une détection poussée : Traitement d'images en temps réel avec intelligence artificielle.
La discipline IA du machine learning pour la classification ciblée d'objets est maîtrisée par notre propre traitement d'images depuis 2010 déjà ! Et depuis, il a déjà beaucoup appris : des filtres intelligents distinguent par exemple les gouttes d'eau sur le récipient des bulles d'air dans le verre et permettent même, entre autres, d'identifier les minuscules défauts qui se cachent derrière les ACL ou les gaufrages. Désormais, HEUFT reflexx A.I. utilise également le deep learning !
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Des réseaux neuronaux entraînés en conséquence sont utilisés par exemple pour réduire le bruit des radiographies ou pour trouver des corps étrangers dangereux dans des produits structurés et les distinguer à coup sûr d'objets bons extrêmement similaires en termes de forme, de taille et de densité. Grâce à une véritable intelligence artificielle, le matériel et les logiciels développés et fabriqués par l'entreprise augmentent à nouveau la sécurité de la détection - et minimisent le taux d'erreurs de rejet. Directement intégrable dans la caméra HEUFT reflexx A.I. spécialement développée, qui traite et évalue directement ses propres prises de vue en temps réel, le traitement intelligent de l'image élève l'analyse d'image adaptative à un niveau de pointe.
HEUFT NaVi
HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.
Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUM II de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas.
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L’identification RFID (Radio Frequency Identification) avec droits d’accès relatifs à l’utilisateur offre une vue d’ensemble et facilite le travail de celui-ci : l’utilisateur ne voit que ce dont il a besoin sur l’écran tactile clairement agencé, disposant d’une structure de menu horizontale, des tutoriels intégrés et des outils auxiliaires précis afin qu’il puisse accomplir son travail de manière optimale. Pour ce faire, il est assisté par une assistante virtuelle qui s'adresse à lui et lui explique clairement ce qu'il doit faire, à quel moment et à quel endroit. L’interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi, ciblée et axée sur l'essentiel, facilite l'utilisation des systèmes HEUFT.
HEUFT checkPoints
HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.
Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire.
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En cas d’incident, les balises orange clignotent sur l'écran tactile ainsi que sur le composant concerné. Le problème est localisé très rapidement. Cela permet d'économiser du temps, des ressources humaines, de réduire les temps d'arrêt et ainsi d'augmenter la productivité.
Technologies de réseau
Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.
Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution!
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Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.
HEUFT CleanDesign
La machine HEUFT adaptée aux normes d'hygiène.
Accessible, propre et sûre : la conception HEUFT CleanDesign est destinée à une utilisation dans des zones qui nécessitent une propreté irréprochable.
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Les surfaces inclinées facilitent le nettoyage et empêchent l'accumulation de la saleté tenace. Des tuyaux et des ouvertures permettent d'évacuer complètement les liquides de nettoyage. Ainsi, les bactéries et les germes dangereux n'ont aucune surface de contact. Des portes et des caissons faits sur mesure permettent une accessibilité optimale. Le système électronique est, de plus, totalement encapsulé. Les zones sensibles, telles que les appareils d'inspection, sont étanches à la poussière et sont protégées tant des contacts que des jets d'eau.
HEUFT rejector
Élimination des produits défectueux : HEUFT a l’éjecteur qui vous convient.
Les éjecteurs mono-segment HEUFT mono et HEUFT flip ainsi que les systèmes multisegments HEUFT DELTA-FW et HEUFT DELTA-K sont parfaitement adaptés à l'éjection fiable de contenants vides défectueux.
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Une fiabilité de détection maximale avec un taux de faux rejets minimal.
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Une inspection complète et continue du volume total de récipients.
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Une technologie de rayons X unique pour des images de détection nettes et sans flou cinétique avec une exposition minimale aux radiations.
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Des puissantes technologies de détection optique.
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Une plateforme HEUFT SPECTRUM II hautement automatisée avec interface utilisateur intuitive HEUFT NaVi.
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Une adaptation automatique des modules de détection lors des changements de format.
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Une conception HEUFT CleanDesign respectant les normes d’hygiène.
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Une connexion en ligne pour la maintenance à distance et l'acquisition des données de production.
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Un rendement jusqu'à 1 200 récipients par minute.
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Un taux de faux rejets de 0,03 % lors de l'inspection du fond et des parois latérales.