Inspección de Lata Vacía

 
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HEUFT canLine II

Latas vacías en perfectas condiciones: eficiencia y seguridad en el llenado de las latas.

Detección y retirada de latas defectuosas, antes de que éstas lleguen a disminuir la productividad de la línea de llenado, y pongan en riesgo la seguridad del producto final: el equipo HEUFT canLine II extremadamente compacto, inspecciona de forma más eficiente y evita posibles bloqueos en llenadora y contaminación en el producto. Esto se consigue no sólo con una alta automatización de la plataforma HEUFT SPECTRUM II, sino también, entre otras cosas mediante una cámara con sensor inteligente adaptada con iluminación LED.

SOLICITUD

 

Inspección de pestaña en parte superior

Inspección de defectos y capacidad de sellado: eficiencia de llenado en la línea e integridad cuando las latas se llenan

Deformada, distorsionada y abollada: las latas vacías con desviaciones en la forma del área del cuello o hendiduras en el borde de la pestaña ponen en peligro la eficiencia y productividad del proceso de llenado, así como la hermeticidad e integridad del producto lleno. Por ejemplo, la tapa no encajará en la lata si la abertura superior de la lata vacía es oval en lugar de redonda. Resultado: bloqueos en la cerradora que pueden dar lugar a tiempos de inactividad que ralentizan la productividad de las líneas al completo. Y defectos tales como bordes rotos de pestañas y abolladuras, ponen en peligro la estanqueidad del material de embalaje primario terminado, y por tanto la pureza microbiana de la bebida en el interior, incluso si el proceso de sellado fuese posible.

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Por tanto, la inspección vertical de latas, incluso antes de el llenado mediante un sensor de desarrollo propio por cámara a color, alcanza una alta precision durante la la detección de ovalidad, no solo en los lugares más pequeños, sino también otro tipo de defectos alrededor de la boca del envase. Por lo tanto, las latas vacías en cuestión, se retiran antes de que éstas puedan causar problemas en la cerradora o fugas en los envases llenos.

 

 

Inspección de base y pared interna

Identificación de abolladuras, contaminación y objetos extraños: inspección de lata vacía para seguridad de producto lleno.

Máximo rendimiento, debido a la profundidad de campo: la innovadora cámara con sensor de color se puede ajustar automáticamente en altura, para una inspección vertical en latas vacías, no solo mediante un convertidor de imagen integrado, e iluminación adaptable, mediante LEDS, sino también con una profundidad de campo tal que incluso paredes internas abolladas o muy contaminadas en la base resultan ser muy claramente visibles.- todo esto en combinación con el Sistema de procesamiento de imagen en tiempo real HEUFT reflexx² con capacidad de aprendizaje.

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La inspección óptica cubre todas las áreas relevantes de seguridad de cada lata vacía individual vertical con una única imagen. Conectado a la potente y altamente automatizada unidad de inspección HEUFT SPECTRUM II con guía de usuario audiovisual HEUFT NaVi realiza una inspección exhausitva de latas vacías en altas velocidades, en los espacios más estrechos, para productos finales que resulten finalmente seguros para el consumo.

 

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Rechazo de defectos

Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos

Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.

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Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares

Juego seguro: seguimiento exacto de producto

Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado.  Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.

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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción.  Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección.  Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.

 

Cambios fáciles de formato

Adaptación de forma automática: cambios de formato auto-accionado y con cambios de formato asistido

Los cambios de marca y formatos están a la orden del día a lo largo de las líneas de latas. La plataforma HEUFT HEUFT SPECTRUM II sobre la que se encuentra el equipo HEUFT canLine II tiene un nivel de usuario de automatización y soporte sin precedentes, con el fin de llevarlos a cabo de forma rápida, fácil y sin errores:, la altura de la cámara inteligente con sensor a color se adapta al nuevo formato del envase tan automáticamente como el ancho de paso de los rieles de guía en el área de inspección. HEUFT NaVi proporciona al usuario asistencia audiovisual paso a paso por lo que los cambios de formato resultan fáciles de realizar. La innovadora iluminación LED se integra directamente en la cámara del sensor y se ajusta de forma automática al formato cambiado, independientemente del tipo de este (standard, sleek o slim) en un amplio rango de variedad de colores: los LEDS, controlados de forma individual, proporcionan de forma automática una correcta iluminación sin sombras o reflejos para todas las áreas a examiner en cada tipo de lata vacía. Todos los cambios de formato se almacenan de forma permanente en el equipo y se podrán reproducir en todo momento.

Funciones adicionales opcionales

Mayor inspección: ampliaciones a rango amplio de funciones

Los equipos modulares HEUFT SPECTRUM II se pueden ampliar con facilidad. Por lo tanto, la gama de funciones del equipo HEUFT canLine II se puede ampliar opcionalmente por medio de una unidad de inspección compacta y segura para, entre otras cosas, conseguir una inspección óptica de las paredes exteriors de 360°. De esta forma las latas arañadas, marcadas incorrectamente se pueden llegar a rastrear y clasificar incluso antes de llenarse. Sistema de procesamiento de imagen de alto rendimiento con capacidad teaching, recuerda los requisitos de calidad individuales. Esto asegura que solo lleguen al mercado las latas cuya apariencia sea perfecta y que se hayan llenado con el formato correcto.

 

HEUFT SPECTRUM II

Automático simplemente:  plataforma de equipos universales para un máximo desempeño.

 Altamente automatizado, universal y potente: los equipos pertenecientes a la familia HEUFT SPECTRUM II aseguran la detección de defectos con una fiabilidad operacional optima durante la inspección en línea de los envases. De esta manera, se asegura la calidad de los productos y la eficiencia de la línea.

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Gracias al elevado grado de automatización, la unidad de control puede convivir con la elevada capacidad de multiprocesamiento para los diferentes módulos. Los cambios de formatos son llevados a cabo sin intervención manual.  Estas máquinas cuentan también con una interfaz única entre hombre y máquina, que hace evidente las tareas a realizar, por lo que se ahorra en recursos humanos. El uso de hardwares y softwares  de última generación desarrollados en las instalaciones de HEUFT para estas máquinas y la conexión de éstas a una red preparada para el futuro permiten alcanzar una elevada velocidad de procesamiento de datos en tiempo real. El resultado obtenido es una máxima precisión durante la inspección, el seguimiento de envases y la retirada del producto defectuoso del flujo de producción.        

 

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HEUFT reflexx²

Simplemente detectando más: procesamiento en tiempo real de imágenes

Rápido, inteligente y con alta resolución: la nueva generación de hardwares y softwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT para el procesamiento de imágenes alcanza una velocidad de procesamiento de cuatro veces mayor que sus predecesores. Convierte las imágenes de la cámara individual o de las unidades de rayos X en una imagen clara de alta resolución y en tiempo real.

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Al mismo tiempo, el equipo HEUFT reflexx² no solo permite la detección de una variedad de objetos, sino que también su clasificación al utilizar hasta 50 características diferentes como pueden ser textura o tamaño, las cuales son características no críticas fácilmente enseñadas al equipo como no defectos. Por lo tanto, los envases con características no críticas, ya no son rechazados. Sólo lo que realmente debe ser retirado, es rechazado. Esto reduce la tasa de falso rechazo y mantiene la eficiencia y productividad de la línea.

 

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HEUFT NaVi

Simplemente sabiendo qué hacer:  guía audiovisual explicativa para el usuario

Intuitiva, individual y audiovisual: ya no es necesario tener conocimientos previos  para operar los equipos de la serie HEUFT SPECTRUM II. La guía explicativa HEUFT NaVi está diseñada con la finalidad de que el usuario siga paso a paso lo que se le indica.

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Acceso restringido mediante RFID permite realizar las funciones fácilmente, ya que el usuario ve lo que tiene que ver en una pantalla táctil con un menú estructurado  donde se integran tutoriales y herramientas auxiliares para completar la tarea de forma optima. El usuario es ayudado por un asistente virtual en el transcurso de la realización de la tarea. El asistente virtual habla al usuario y explica claramente qué hacer y dónde. Por lo tanto, el operario se enfoca en lo esencial -  la guía audiovisual HEUFT NaVi permite un manejo fiable y cómodo de los sistemas de la nueva serie HEUFT!

 

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HEUFT checkPoints

Atención enfocada simplemente en lo necesario: detección de problemas sin más gastos

Claro, directo y resolutivo: el usuario puede resolver inmediatamente una intervención manual, aunque no ocurra con mucha frecuencia. Debido al atractivo HEUFT checkPoints, es posible hacerlo en una ojeada, ya que información audiovisual es suministrada mediante la guía HEUFT NaVi.

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No solo las etiquetas naranjas aparecen en la pantalla, sino que también hacen evidente los componentes, en caso de que la situación se complique. Entonces, se puede localizar los fallos sin necesidad de una larga búsqueda, lo que permite un ahorro en recursos humanos, paradas de línea menos prolongadas y un incremento en la producción.

 

Tecnologías de Red

Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad

Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!

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Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP).  Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular,  la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.

 

HEUFT rejector

Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases

Rechazo HEUFT pusher adecuado para una inspección fiable de latas vacías defectuosas a altas velocidades.

 

 

  • Protección efectiva contra pérdidas en productividad motivadas por bloqueos en llenadora/cerradora
  • Salvaguarda de forma sostenible la integridad y calidad del producto final
  • Equipo HEUFT SPECTRUM II para conseguir una automatización completa y con mayor precision en el momento de rastrear, inspeccionar y rechazar los envases.
  • Sistema de procesamiento de imagen HEUFT reflexx2 de alto rendimiento, para una detección altamente fiable
  • Cambios de formato totalmente automáticos con asistencia audiovisual paso a paso
  • Rechazo fiable de envases defectuosos incluyendo verificación de rechazo
  • Actualización simple debido a su diseño modular
  • dimensiones compactas
  • Rango de velocidad – hasta 144,000 latas vacías / hora