Inspección de cajas de retorno con envases vacíos

 
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HEUFT LX

Clasificación de botellas sin formato y establecimiento de la marca: inspección de cajas.

 

HEUFT LX para cajas de retorno con inspección de botellas vacías se asegura que las botellas sin marca, sucias y  botellas dañadas no entren dentro del flujo de producción. De ahí que el equipo  HEUFT LX optimiza la eficiencia de la línea y reduce los costes de producción de forma sostenible.

 

SOLICITUD

Inspección vertical

Seguridad en la sostenibilidad del desempaque de forma sostenible: comprobación de compartimentos y asas para manipulación.

Objetos extraños, botellas boca abajo y asas: HEUFT LX encuentra cajas retornables con este tipo de defectos de forma fiable. Inspecciona el interior en su totalidad, mediante la utilizando de una poderosa iluminación, cámara y tecnología de procesamiento de imagen.

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Cada compartimento individual se examina, de forma que las cajas que contengan los envases tumbados, que estén al revés o tengan objetos extraños, y sean identificados de forma clara y se rechacen de forma específcia. Con esto nos aseguramos la idoneidad del desembalaje de la caja. La detección de alteraciones o ausencias de asas de manipulación evitan el riesgo de lesiones. El equipo HEUFT LX mantiene la eficiencia de la línea al completo, así como garantiza la seguridad del producto.

 

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Tapa, forma e inspección de color

Se encuentran  botellas sin formato: identificación de cajas mezcladas.

Formato correcto, seguro y eficiente: HEUFT LX identifica cajas mezcladas, por lo que protege contra interrupciones, cuellos de botella y pérdidas de productividad.

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Las ópticas especiales detectan cuello, cierres y logotipos de la tapa. Las cajas devueltas por el inspector de envases vacíos diferencia entre distintos tipos de botellas swing top de forma fiable – con independencia de que sus tapas estén abiertas o posicionadas sobre la botella. Encuentra botellas coloreadas de forma incorrecta, con iluminación homogénea desde abajo y poderosa tecnología por cámara. La tecnología por Rayos-X se utiliza para conseguir una clara diferenciación entre vidrio y PET. El sistema de procesamiento de imagen determina el número de envases sin marca y decide si la caja debe ser rechazada teniendo en cuenta la base de parámetros ajustables de forma individual. Esto evita que entren demasiadas botellas sin marca en la línea, y sólo sean eliminadas por el sistema en base al ajuste individual del los parámetros.

 

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Inspección de proporciones de altura

Altura correcta siempre: medición del perfil.

Compartimentos distorsionados, objetos extraños debajo de la botella, roturas o deformidades en los envases: diferentes factores dan lugar a desviaciones en la prorporción de la altura de la caja. HEUFT LX las graba mediante un ingenioso sensor. La unidad de detección puede examinar distintas cajas de retorno con botellas vacías de forma contínua. Resulta muy flexible, y no se tiene que reajustar cada vez que se realice un cambio de programa o formato.

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Inspección de dimensiones

Identificación de cajas distorsionadas de forma fiable: comprobación de la geometría de la caja.

Sin formato, defectuosas y distorsionadas: HEUFT LX clasifica cajas de botellas de forma fiable, que no son adecuadas debido a que no pertenecen al programa de producción actual o bien no pueden ser desempacadas.

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Determina la longitud de las diagonales de la caja y descubre el objetivo de las desviaciones geométricas para esto. Longitud, ancho y alto se inspeccionan a la vez y se comparan los valores de referencia almacenados.  La caja en cuestión se rechaza antes de que entre en la línea si difiere de forma considerable de las dimensiones reales.

 

Detección de color y logo

Demostración de sus colores: Inspección de la afiliación de marca.

Detección, comparación y separación: la creciente diversidad de marcas también afecta al embalaje exterior. El color y el diseño son un importante criterio en el Punto de Venta  (POS).  HEUFT LX inspecciona el color de la caja y logos, con el fin de que las botellas correctas se encuentren en las cajas correctas. 

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Fotografía el área relevante utilizando una cámara de color especial. El sistema por procesamiento de imagen HEUFT reflexx evalúa las fotografías y las compara en tiempo real almacenando los ejemplos considerados como correctos. Resultado: suministro apropiado de cajas vacías correctas.

 

Evaluación combinada de todos los resultados de medición

Cálculo de probabilidad total: análisis por medio de la lógica difusa.

Se combina, compara y juzga: distintos procedimientos de medición sólo producen un resultado óptimo cuando se combinan con otros. Después de todo, no todas las cajas se deberían clasificar. Incluso aquellos con propiedades inconcluyentes, se pueden considerar como correctas.

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Por lo tanto, la lógica difusa calcula la probabilidad de los valores individuales, de forma determinada con respecto a la afiliación de la marca. Las cajas vacías, con el formato correcto con desviaciones insignificantes,  y no tienen que ser rechazadas. Esto tiene un efecto positivo en la eficiencia y productividad de la línea al completo para envases retornables.

 

Rechazo de defectos

Prevención de repeticiones: rechazo fiable de cajas defectuosas.

Rápido, cuidadoso y exacto: La más alta precisión cuando se detectan defectos sólo es efectiva en el caso de que los productos en cuestión se retiren posteriormente. El equipo o bien emite una señal de parada del transportador o activa la señal de rechazo correspondiente, como es el caso del HEUFT xcase, de forma que se retiren cajas incompletas del flujo de producción.

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Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares

Juego seguro: seguimiento exacto de producto

Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado.  Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.

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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción.  Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección.  Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.

 

Cambio sencillo de formato

Cambio automático: ajuste automático de las unidades de inspección.

Fiable, sin complicaciones y fácil:  HEUFT LX lleva a cabo cambios de formato sin intervención manual. Todos los parámetros se adaptan de forma automática, y la altura y posición de las unidades de detección se ajustan a través del motor.  Esto prácticamente descarta desajustes. Ahorra tiempo y dinero.

 

HEUFT SPECTRUM TX

Control centralizado:  una plataforma para todos los requerimientos

Los equipos HEUFT SPECTRUM TX son la base de diferentes tecnologías, módulos y funciones. Todos estos equipos pueden ser adaptados a los requerimientos individuales del cliente y pueden ser actualizados en cualquier momento debido a su plataforma universal.

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 Un sistema de gestión compartida de componentes garantiza una disponibilidad de los repuestos. La unidad central de control de la serie HEUFT SPECTRUM TX permite un elevado nivel de precisión durante el seguimiento continuo de productos y aseguramiento de la calidad debido a su alta capacidad de   multiprocesamiento de datos. Estos equipos tienen la posibilidad de ser conectados a la red ya sea para una asistencia remota o para la adquisición de datos de producción y gestionar la línea de forma eficiente.  Softwares y hardwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT permiten capacidades de procesamiento potentes y evita la posibilidad de tener equipos infectados por virus o programas maliciosos.

 

HEUFT reflexx

Imágenes combinadas y detección fiable de objetos:  procesamiento de imagen en tiempo real

Rápido, potente y exacto: al combinar diferentes imágenes obtenidas mediante cámaras es posible detectar varios defectos. Los equipos pertenecientes a la familia HEUFT reflexx permite realizar lo anteriormente dicho en tiempo real.

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También, es posible alcanzar velocidades elevadas de procesamiento de datos debido a los softwares y hardwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT y hechos a la medida de los requerimientos de cada inspección. Estos equipos generan imágenes claras de alta resolución y son analizadas de forma precisa.  Además, la tecnología de filtros integrada diferencia claramente entre defectos reales y supuestos, lo que permite reducir la tasa de falso rechazo de forma considerable.

 

HEUFT PILOT

Operación fiable de los sistemas HEUFT: interfaz gráfica para el usuario con herramientas prácticas

Claro, útil y específico: La interfaz gráfica para el usuario HEUFT PILOT es fácil de entender, al igual que el menú multilingüe con herramientas auxiliares. Por lo tanto, es fácil realizar una operación con los sistemas HEUFT SPECTRUM TX.

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Además, la información importante y los mensajes de error claros constituyen un soporte para el usuario. Esto permite un ajuste correcto y paradas de líneas no prolongadas, cuando por ejemplo es necesario un cambio de formato. Un acceso restringido mediante contraseñas y adaptado según el grado de responsabilidad de los usuarios es igualmente posible.  También, se integra un manual completo en línea, y una herramienta para la identificación de repuestos de tal forma que el usuario pueda realizar su pedido directamente. 

 

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Tecnologías de Red

Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad

Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!

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Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP).  Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular,  la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.

 

Retirada de productos defectuosos:

el rechazo correcto para todos los envases.

Descarga, rechazo estable y distribución: HEUFT tiene el rechazo apropiado para todos los envases. Los envases defectuosos o envases ajenos a la producción no pueden seguir en la línea de producción una vez detectados.

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  • seguridad en la pureza de marca, desembalaje adecuado y calidad de cajas de retorno con botellas vacías

  • cambio de formato fácil automático

  • construcción compacta y de fácil limpieza

  • sistema modular que cumple con los requerimientos específicos del cliente.

  • alta velocidad de procesamiento

  • sistema de procesameinto de imagen en tiempo real reflexx para la más alta inspección de calidad un mínimo porcentaje de falso rechazo