Inspección de Fuga
HEUFT squeezer II
Las fugas y defectos en tapa se encuentran fácilmente: inspección de fuga totalmente automática, con base en el equipo HEUFT SPECTRUM II.
Mayor rendimiento cuando se realizan detecciones de fugas mínimas: HEUFT squeezer II asegura la pureza microbiológica de las bebidas sensibles mediante la identificación de fugas de envases de PET en la línea y su posterior eliminación de forma inmediata. El sistema se adapta por si mismo, y con carácter independiente a la forma del envase para realizar un cambio rápido de formato. El alto grado de automatización del equipo HEUFT SPECTRUM II y su guía de usuario HEUFT NaVi hacen que la inspección de fugas, de forma fiable resulte fácil.
Inspección de Fuga
Se encuentran fugas de forma fiable: detección de nivel de llenado y medición de presión interna.
Fugas, cortes y micro cortes: el equipo HEUFT squeezer II mide la presión interna, y adicionalmente lleva a cabo una comparativa en el nivel de llenado en condiciones con y sin aire comprimido con el fin de encontrar defectos en botellas llenas de PET de forma fiable.
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Para esto, se ejerce una cantidad precisa de presión controlada para esto. La presión interna es inferior, mientras que el nivel de llenado se eleva en caso de fuga. De esta forma, incluso se puede llegar a realizar un seguimiento fiable de fugas mínimas. Esto salvaguarda la integridad del producto así como la estabilidad de la botella. La cinta transporadora guía los envases así como todas las unidades de inspección, que se adaptan de forma automática al cambio rápido de formato .
Detección de tapa
Estanqueidad segura: diferentes posibilidadades para inspeccionar tapas.
Falta de tapa, ladeada y con defectos: defectos en tapa como es el caso de amenaza de estanqueidad de los envases, así como en la calidad de los productos. Se pueden integrar distintas tecnologías para la inspección de tapa, con el fin de realizar la inspección de forma fiable.
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Se puede inspeccionar la presencia, posición, totalidad, integridad y corrección de formato de las tapas de forma precisa mediante sensor, cámara o tecnología por ultrasonidos, dependiendo de los requerimientos. Así, el equipo HEUFT squeezer II , suministra los mejores resultados para cada aplicación y salvaguarda la hermeticidad de la botella de forma sostenible así como la calidad del producto.
Rechazo de defectos
Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos
Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.
Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares
Juego seguro: seguimiento exacto de producto
Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado. Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.
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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción. Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección. Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.
Funciones adicionales opcionales
Mayor detección: extensible a un rango de funciones.
Los equipos HEUFT SPECTRUM II con diseño modular se pueden llegar a ampliar en todo momento. Tecnología por cámara, alta frecuencia o Rayos X para la inspección de nivel dependiendo del producto y tarea.
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El módulo HEUFT VISION 360 lleva a cabo una inspección de tapa óptica de gran precisión como opción. El equipo HEUFT squeezer II no sólo encuentra este tipo de defectos sino que también localiza sus causas en el momento idóneo: se vigila de forma contínua el monitoreo de la velocidad de la válvula de llenado de manera individual, así como el cabezal de cerrado posteriormente se realiza una valoración estadística. El mal funcionamiento, provocado por defectos en serie se identifica a tiempo. Este proceso de monitoreo expone defectos en válvulas y cabezales de cerradora antes de que el proceso sea totalmente completado. Esto provoca que resulte ser una herramienta valorada para mantenimiento preventivo.
Altamente automatizado, universal y potente: los equipos pertenecientes a la familia HEUFT SPECTRUM II aseguran la detección de defectos con una fiabilidad operacional optima durante la inspección en línea de los envases. De esta manera, se asegura la calidad de los productos y la eficiencia de la línea. Lee más ... Gracias al elevado grado de automatización, la unidad de control puede convivir con la elevada capacidad de multiprocesamiento para los diferentes módulos. Los cambios de formatos son llevados a cabo sin intervención manual. Estas máquinas cuentan también con una interfaz única entre hombre y máquina, que hace evidente las tareas a realizar, por lo que se ahorra en recursos humanos. El uso de hardwares y softwares de última generación desarrollados en las instalaciones de HEUFT para estas máquinas y la conexión de éstas a una red preparada para el futuro permiten alcanzar una elevada velocidad de procesamiento de datos en tiempo real. El resultado obtenido es una máxima precisión durante la inspección, el seguimiento de envases y la retirada del producto defectuoso del flujo de producción. HEUFT SPECTRUM II
Automático simplemente: plataforma de equipos universales para un máximo desempeño.
Desde 2010, nuestro procesamiento de imágenes de desarrollo propio domina la disciplina de la IA del aprendizaje automático para la clasificación selectiva de objetos. Y desde entonces ha aprendido mucho: los filtros inteligentes distinguen las gotas de agua en el envase de las burbujas de aire en el vidrio e incluso hacen posible la identificación de pequeños defectos que se esconden detrás de ACLs o relieves. ¡HEUFT reflexx A.I. ahora también utiliza deep learning! Leer más..... Las redes neuronales adecuadamente entrenadas se utilizan, por ejemplo, para eliminar el ruido de las imágenes de rayos X o para encontrar objetos extraños peligrosos en productos estructurados y distinguirlos de forma fiable de los objetos buenos que son extremadamente similares en su forma, tamaño y densidad. Con verdadera inteligencia artificial, el hardware y el software de desarrollo y producción propios aumentan de nuevo la fiabilidad de la detección y minimizan la tasa de falsos rechazos. El procesamiento inteligente de imágenes puede integrarse directamente en la cámara HEUFT reflexx A.I que fue desarrollada internamente y que procesa y evalúa sus propias imágenes directamente en tiempo real y eleva el análisis adaptativo de imágenes a un nivel superior. HEUFT reflexx A.I.
Simplemente reconozca más: Procesamiento de imágenes en tiempo real con inteligencia artificial.
Intuitiva, individual y audiovisual: ya no es necesario tener conocimientos previos para operar los equipos de la serie HEUFT SPECTRUM II. La guía explicativa HEUFT NaVi está diseñada con la finalidad de que el usuario siga paso a paso lo que se le indica. Lee más ... Acceso restringido mediante RFID permite realizar las funciones fácilmente, ya que el usuario ve lo que tiene que ver en una pantalla táctil con un menú estructurado donde se integran tutoriales y herramientas auxiliares para completar la tarea de forma optima. El usuario es ayudado por un asistente virtual en el transcurso de la realización de la tarea. El asistente virtual habla al usuario y explica claramente qué hacer y dónde. Por lo tanto, el operario se enfoca en lo esencial - la guía audiovisual HEUFT NaVi permite un manejo fiable y cómodo de los sistemas de la nueva serie HEUFT! HEUFT NaVi
Simplemente sabiendo qué hacer: guía audiovisual explicativa para el usuario
Claro, directo y resolutivo: el usuario puede resolver inmediatamente una intervención manual, aunque no ocurra con mucha frecuencia. Debido al atractivo HEUFT checkPoints, es posible hacerlo en una ojeada, ya que información audiovisual es suministrada mediante la guía HEUFT NaVi. Lee más ... No solo las etiquetas naranjas aparecen en la pantalla, sino que también hacen evidente los componentes, en caso de que la situación se complique. Entonces, se puede localizar los fallos sin necesidad de una larga búsqueda, lo que permite un ahorro en recursos humanos, paradas de línea menos prolongadas y un incremento en la producción. HEUFT checkPoints
Atención enfocada simplemente en lo necesario: detección de problemas sin más gastos
Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos! Lee más ... Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP). Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular, la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService. Tecnologías de Red
Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad
Accesible, limpio y seguro: el HEUFT CleanDesign diseñado especialmente para ámbitos higiénicos altamente sensibles. Lee más ... Las pendientes de las superficies del equipo facilitan la limpieza y evitan la acumulación de suciedades. Los líquidos de limpieza son drenados fácilmente mediante canales y estructuras especiales. En consecuencia, gérmenes y bacterias no tienen contacto con la superficie. El acceso al equipo es fácil mediante su carcasa y sus puertas especiales, donde la electrónica permanece aislada. Además, las zonas sensibles como las unidades de inspección tienen protección optima contra polvo y agua. HEUFT CleanDesign
Limpieza simple: construcción higiénica optima
HEUFT rejector
Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases
Por ejemplo, rechazo de un solo segmento HEUFT mono y multi-segmento HEUFT DELTA-FW y HEUFT DELTA-K, son adecuados para el rechazo de botellas llenas de PET de forma fiable.
- protección eficaz contra deterioro de producto
- salvaguarda de forma sostenible la estabilidad y firmeza de las botellas de PET con paredes finas.
- rendimiento de inspección debido a la vinculación única de los distintos procedimientos de medición.
- plataforma automatizada HEUFT SPECTRUM II con guía de usuario auto-explicativa HEUFT NaVi
- ajuste automático del transporte del envase e inspección de las unidades de producto durante los cambios de formato y marca.
- diseño higiénico óptimo HEUFT CleanDesign
- conexión online para mantenimiento remoto y adquisición de datos de producción
- rango de velocidad – hasta 72,000 bottles por hora