Inspección de objetos extraños

 
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HEUFT eXaminer II XAC

Más detecciones simplemente:  inspección de envases llenos basada en la tecnología HEUFT SPECTRUM II

Objetos extraños en envases llenos con productos líquidos, pastosos o untables son un riesgo real.  Por lo tanto, es importante localizarlos y retiralos lo más temprano posible de la línea de producción. El equipo compacto HEUFT eXaminer II XAC con un diseño higiénico y amigable, HEUFT CleanDesign, controla mediante una pantalla la inocuidad del producto e identifica objetos extraños diminutos hasta en envases opacos. Sistemas lineares de inspección de última generación basados en la plataforma altamente automatizada HEUFT SPECTRUM II alcanzan una operación inigualable con tecnología de rayos X por pulsos optimizada. La guía audiovisual HEUFT NaVi permite que la operación sea sin errores ni complicaciones. 

SOLICITUD

Inspección de rayos X

Todo cubierto:  inspección completa del fondo del envase sin puntos ciegos

Astillas de vidrio, defectos metálicos y piedras:  el sistema los identifica en el fondo con una precisión alta.  La tecnología de rayos X por pulsos y el sistema de procesamiento de imágenes compacto de HEUFT, aumenta el rango de operación y precisión de la inspección.

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Los puntos ciegos son descartados, mediante la inspección doble de base, en conjunción con el sistema de procesamiento de imagen en tiempo real HEUFT reflexx² . Los parámetros de operación de los rayos X adaptados al procesador de imagen, reducen la radiación a niveles inigualables.  En contraste con los equipos convencionales de rayos X mediante escaneo, la radiación es emitida solamente cuando el producto está en el área de inspección.  

 

Inspección de paredes laterales

Un examen al completo:  inspección doble de rayos X

Peligrosos objetos extraños pueden estar suspendidos en productos alimentarios densos, untables y pastosos contenidos en latas o tarros. Este equipo realiza una inspección de las paredes laterales para completar la inspección del volumen del envase.

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La combinación de los generadores de rayos X precisamente colocados y el sistema de procesamiento de imágenes potente permite una exposición mínima a la radiación. Productos fabricados en vidrio, plástico y metal pueden ser inspeccionados continuamente.  

 

Rechazo de defectos

Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos

Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.

Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares

Juego seguro: seguimiento exacto de producto

Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado.  Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.

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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción.  Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección.  Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.

 

Funciones opcionales

Aún más detecciones:  posibilidad de extensión a un mayor rango de funciones

El sistema HEUFT SPECTRUM II con su diseño modular puede ser extensible en cualquier momento.
Por lo tanto, el rango de funciones del equipo HEUFT eXaminer II XAC puede ser extensible con el modulo de de detección de nivel de llenado.

 

HEUFT SPECTRUM II

Automático simplemente:  plataforma de equipos universales para un máximo desempeño.

 Altamente automatizado, universal y potente: los equipos pertenecientes a la familia HEUFT SPECTRUM II aseguran la detección de defectos con una fiabilidad operacional optima durante la inspección en línea de los envases. De esta manera, se asegura la calidad de los productos y la eficiencia de la línea.

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Gracias al elevado grado de automatización, la unidad de control puede convivir con la elevada capacidad de multiprocesamiento para los diferentes módulos. Los cambios de formatos son llevados a cabo sin intervención manual.  Estas máquinas cuentan también con una interfaz única entre hombre y máquina, que hace evidente las tareas a realizar, por lo que se ahorra en recursos humanos. El uso de hardwares y softwares  de última generación desarrollados en las instalaciones de HEUFT para estas máquinas y la conexión de éstas a una red preparada para el futuro permiten alcanzar una elevada velocidad de procesamiento de datos en tiempo real. El resultado obtenido es una máxima precisión durante la inspección, el seguimiento de envases y la retirada del producto defectuoso del flujo de producción.        

 

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HEUFT reflexx²

Simplemente detectando más: procesamiento en tiempo real de imágenes

Rápido, inteligente y con alta resolución: la nueva generación de hardwares y softwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT para el procesamiento de imágenes alcanza una velocidad de procesamiento de cuatro veces mayor que sus predecesores. Convierte las imágenes de la cámara individual o de las unidades de rayos X en una imagen clara de alta resolución y en tiempo real.

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Al mismo tiempo, el equipo HEUFT reflexx² no solo permite la detección de una variedad de objetos, sino que también su clasificación al utilizar hasta 50 características diferentes como pueden ser textura o tamaño, las cuales son características no críticas fácilmente enseñadas al equipo como no defectos. Por lo tanto, los envases con características no críticas, ya no son rechazados. Sólo lo que realmente debe ser retirado, es rechazado. Esto reduce la tasa de falso rechazo y mantiene la eficiencia y productividad de la línea.

 

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HEUFT NaVi

Simplemente sabiendo qué hacer:  guía audiovisual explicativa para el usuario

Intuitiva, individual y audiovisual: ya no es necesario tener conocimientos previos  para operar los equipos de la serie HEUFT SPECTRUM II. La guía explicativa HEUFT NaVi está diseñada con la finalidad de que el usuario siga paso a paso lo que se le indica.

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Acceso restringido mediante RFID permite realizar las funciones fácilmente, ya que el usuario ve lo que tiene que ver en una pantalla táctil con un menú estructurado  donde se integran tutoriales y herramientas auxiliares para completar la tarea de forma optima. El usuario es ayudado por un asistente virtual en el transcurso de la realización de la tarea. El asistente virtual habla al usuario y explica claramente qué hacer y dónde. Por lo tanto, el operario se enfoca en lo esencial -  la guía audiovisual HEUFT NaVi permite un manejo fiable y cómodo de los sistemas de la nueva serie HEUFT!

 

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HEUFT checkPoints

Atención enfocada simplemente en lo necesario: detección de problemas sin más gastos

Claro, directo y resolutivo: el usuario puede resolver inmediatamente una intervención manual, aunque no ocurra con mucha frecuencia. Debido al atractivo HEUFT checkPoints, es posible hacerlo en una ojeada, ya que información audiovisual es suministrada mediante la guía HEUFT NaVi.

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No solo las etiquetas naranjas aparecen en la pantalla, sino que también hacen evidente los componentes, en caso de que la situación se complique. Entonces, se puede localizar los fallos sin necesidad de una larga búsqueda, lo que permite un ahorro en recursos humanos, paradas de línea menos prolongadas y un incremento en la producción.

 

Tecnologías de Red

Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad

Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!

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Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP).  Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular,  la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.

 

HEUFT CleanDesign

Limpieza simple: construcción higiénica optima

Accesible, limpio y  seguro:  el HEUFT CleanDesign diseñado especialmente para  ámbitos higiénicos altamente sensibles.

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Las pendientes de las superficies del equipo facilitan la limpieza y evitan la acumulación de suciedades. Los líquidos de limpieza son drenados fácilmente mediante canales y estructuras especiales. En consecuencia, gérmenes y bacterias no tienen contacto con la superficie. El acceso al equipo es fácil mediante su carcasa y sus puertas especiales, donde la electrónica permanece aislada. Además, las zonas sensibles como las unidades de inspección tienen protección optima contra polvo y agua.

 

HEUFT rejector

Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases

Por ejemplo, el sistema de rechazo con un segmento HEUFT flip y HEUFT mono, así como el sistema de rechazo multisegmento HEUFT DELTA-K y el HEUFT DELTA-FW,  son rechazos apropiados para retirar envases contaminados con objetos extraños.

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  • máxima detección debido a una combinación única de iluminación estroboscópica por rayos X y sistema de procesamiento de imágenes
  • señal independiente del producto y del envase compuesto de metal
  • imágenes de rayos X con una elevada resolución sin distorsiones o borrones
  • emisiones bajas de rayos X inigualables
  • tasa mínima de falso rechazo
  • automatización elevada mediante la plataforma HEUFT SPECTRUM II y la guía explicativa para el usuario HEUFT NaVi
  • ajuste automático de las unidades de detección durante el cambio de formatos
  • diseño higiénico compacto optimizado HEUFT CleanDesign
  • conexión online para asistencia remota y obtención de datos de producción
  • rango de operación – hasta 1.200 envases por minuto