满箱检测

HEUFT logic ^II LS

查缺补漏：分拣不完整的整箱产品。

在销售点，顾客期望收到的可回收饮料箱是完整的，并且已经按品牌分拣好。这一要求同样适用于其他整箱包装的产品。HEUFT logic ^II LS 检测系统可以对此进行检测，并能可靠地将内部有单品缺失的二次包装从生产流通过程中剔除，正如它剔除颜色或标签错误的包装一样。

请求

超高检测

凸出物检测：避免后续流程出错。

切勿超高：甚至在进行正式的整箱检测之前，HEUFT logic ^II LS 系统就会通过一个直接安装在传送带上的红外光电管，来检测那些内部产品过高、已突出顶边的条板箱、纸箱和托盘。在最坏的情况下，这类外来瓶或异物不仅会威胁整体的生产质量，还可能影响后续灌装与包装流程中其他识别模块和单元的正常运作。为防止这种情况发生，HEUFT logic ^II LS 系统在此类情况下会触发传送带停止。这样一来，超高的整箱产品便能被及时剔除。

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在位检测和完整性检测

颜色检测：品类检测。

确保满装：为检查每个整箱产品是否真正满装，HEUFT logic ^II LS 系统采用一个安装在传送带上方的识别杆。根据容器的尺寸及其隔间的数量，该识别杆会配备不同数量的传感器。这些传感器通过光学、电感或超声波方式逐一检查每个隔间，一旦发现一个或多个隔间填充不足，便会实时报告给紧凑型控制单元。

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颜色与条形码检测

颜色检测：品类检测。

箱体与内容物是否匹配？通过对其外壁的摄像头检测即可明确这一点，并能可靠地识别出颜色不符合当前品牌要求的箱体。为实现清晰的产品识别，该系统甚至能更进一步，检测相应整箱产品外壁上多达13位的EAN和UPC条形码。如果颜色、条形码或其对应的商品编码与当前正在处理的品类不符，该整箱产品就会被从生产流程中剔除。

剔除不合格品与抽样

预防产品召回：可靠剔除不合格箱。

快速、谨慎、准确：瑕疵检测的最高精度，只有在相应的不合格品能被成功剔除时，才真正有效。该设备可以发出传送带停止信号，也可以激活相应的剔除系统（例如 HEUFT maxi-laner），从而将不完整的包装箱、纸箱或托盘从生产流程中剔除。

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确切的产品追踪和定期的自我测试

产品监控和自我测试使其安全：确切的产品追踪和定期的自我测试。

始终清除某一特定产品的当前位置：每一个都被精确追踪，并确保没有未经检测的。集成的剔除确认能够检查每一个被认定为错误的产品准确地被移除。标准的测试程序能确保检测性能的定期检查。基于网络连续记录和长期归档结论

简便的瓶型切换

自动切换：自适应瓶型的调整。.

极其简便：有了HEUFT logic ^II LS系统，即使是经验不足的操作员，切换不同的容器类型、颜色或规格也易如反掌。这一点由该紧凑型设备所配备的、直观易懂的 HEUFT NaVi 用户向导来提供保证。在调整识别单元的过程中，一个集成的“切换助手”功能会提供有效的分布指导。因此，设置错误的情况几乎不可能发生，过长的停机时间及相关的生产力损失也将成为过去。

设计紧凑的控制单元

处理识别数据：实现便捷操控。

HEUFT logic ^II LS 系统可直接在传送带上识别容器的缺陷。用于在位检测与完整性检测的传感器杆，和用于颜色与标签识别的摄像头技术，都以节省空间的方式整合安装于此。

信息会流入中央控制单元，在那里经过实时处理，然后被传送至相连的剔-除系统等设备。作为中央通信单元，该紧凑型控制单元为用户提供所有重要信息，并配备带触摸屏的用户界面，以实现对容器检测系统的可靠操作。

HEUFT NaVi

操作一目了然：直观易懂的用户向导。

直观、个性化：即使没有丰富的专业知识，也能对 HEUFT logic ^II LS 系统进行可靠操作。HEUFT NaVi 用户向导直观易懂，可为每位用户提供分步指导。带有用户专属访问权限的RFID登录功能，让权限分配清晰明了，也让每位用户的工作变得格外轻松：在配有扁平化菜单结构的整洁触摸屏界面上，用户只会看到为高效执行其特定任务所需的相关内容。HEUFT NaVi 用户向导目标明确、聚焦重点，让 HEUFT logic ^II LS 系统的可靠操作变得极其简单！