全流程 Track & Trace（全链路追溯）

2026年6月19日

智能代码识别与实时数据管理，共同实现全产线级别的完整可追溯性。

系统能够始终准确掌握每一个容器的当前位置；识别并剔除所有不符合安全使用要求的产品；支持预防或系统化管理产品召回；提升防伪能力；同时对循环包装体系进行有效管理，从而节约资源。借助高精度监测与追踪，模块化 HEUFT 系统在灌装与包装全流程中实现透明化与全链路追溯。从空瓶检测、灌装管理、贴标到产线末端的异物检测，这些设备通常分布在整条产线的不同环节，用于保障产品质量，并及时剔除任何可能影响消费者安全和品牌声誉的产品。

要做到这一点，关键是始终清楚每个产品在产线中的实时位置。凭借近50年的容器输送、产线分析和优化经验，HEUFT 知道实现完整追踪的核心在于：系统可以以最高0.5毫米的精度识别产品位置，并通过“移位寄存器”方式实时更新，从而确保每一件产品都被检测到，每一个缺陷产品都能被可靠剔除。

防召回、防伪与资源管理

每个包装上都带有唯一ID编码，并由 HEUFT reflexx ^A.I. 相机进行验证，再结合实时数据管理系统，构建起完整的 Track & Trace 体系。这不仅满足法规要求，也能有效降低高成本、损害品牌的质量事故和召回风险。即使在极端情况下，比如产品受到细菌污染，而现有在线检测技术无法完全识别，所有检测结果也会被完整记录并长期保存。这样可以将问题产品精确追溯到单个批次甚至单个产品，避免召回范围不必要扩大，从而减少浪费。

由于这些HEUFT自主研发并生产的智能相机可灵活集成到产线上不同的 HEUFT 设备中，整个灌装与包装过程也实现了全流程可追溯。这不仅确保了对假冒伪劣产品的有效防范，同时也实现了更加透明的资源与循环包装管理：不合格包装会被识别、追踪并剔除，而可回收容器则在整个生命周期内持续被跟踪，从而确保整个资产池始终处于受控状态，例如可随时掌握并管理目标最大灌装循环次数。

序列化、聚合与追溯

除了用于空瓶和满瓶检测的广泛任务外，智能相机还可读取并验证一、二、三层包装上的条码和二维码（Data Matrix）。这意味着，通过这些编码中的来源、真伪、运输与生产数据，可以在整条生产线上被明确地分配给特定的包装单元，并能进行扩展以包含新添加的项目。

只需扫描托盘上的条码，就能准确定位某个纸箱在托盘中的位置，以及箱内具体隔间中的单个容器。支持联网的 HEUFT 系统通过实时数据管理，确保编码中的所有信息都能够被安全传输并长期存档。

通过HEUFT CyBridge.profiler 进行检测和生产线分析所获得的所有关键指标、运行数据和质量数据，都会被纳入系统管理范围，甚至包括空瓶和满瓶检测过程中生成的每一张检测图像。结合 HEUFT reflexx ^A.I.智能相机，生产数据采集工具能够构建可随时追溯的生产大数据（Big  Data）。因此，无论是审计追踪、来源证明，还是完整的记录管理，不仅可以轻松实现，还能对各种产品和包装材料进行明确识别、完整追踪、序列化与聚合管理。无论单个容器仍处于产线中、纸箱内还是已完成码垛并包装成整托货物，系统都可以随时确定其精确位置，并在整个灌装和包装过程中持续进行追踪与记录，实现真正意义上的全流程可追溯管理。