选择性更强——准确性更高！

带有学习能力的HEUFT reflexx² 实时图像处理系统是新一代 HEUFT SPECTRUM ^II 设备的标准特征。  其在具体检测和错误产品剔除时从精确度方面有两个积极的影响。
 

产品是否合格？产品是否错误？作为现场的决策者，对于所检测物体的裁决取决于我！我可以自行决定因为没有人包括我自己知道我的质量要求。更不可能用 我的裸眼发现瓶壁上的细小刮擦。所幸图像处理系统的精确性要比裸眼高出5倍。此外，它将错误与其他物体比较并独立做出第一个评估。现在由我决定：是否需要 将所标记的刮擦试教为错误容器？还是最终为合格容器？仅需手指轻点触屏进行选择。系统现在知道：这不是真正的瑕疵而仅是一个小错误。它会在销售时威胁到产 品的安全及质量，也会影响包装的外观。具有此类特征的瓶子将不会因为即时效应而被剔除。

具体分类—— 分别试教

因此 HEUFT reflexx² 所能实现的大大超过所有物体种类的具体分类。新的实时图像处理系统使用50种特征例如尺寸、结构对物体进行分类并分别执行试教过程。我可以持续将不规则的 特征例如细小的刮擦、轻微的磨损、缝合处发霉、浮雕、方向标记或容器外壁上的水滴识别为合格。另一方面我可以试教其他严重威胁产品安全及所有不能满足具体 质量标准识别为错误物体的缺陷。因此带有裂缝、瓶口和侧壁破裂及瓶内异物和其他严重的缺陷的容器始终会在生产线上被剔除。

然而不仅如此：特殊的剔除率控制使我反应灵活，使得瓶子仅有无害的、美观性方面的错误，诸如严重的磨损之类的错误仅在生产状况实际允许时才被剔除。

此外，由于实时图像处理器的速度是之前版本的4倍，其分类及试教的功能可靠性更高。因此带有HEUFT reflexx² 的系统在执行质量检测时更具选择性，他们仅剔除需要剔除的容器。我可以确定不会生产出危险的容器威胁到消费者的健康及我们品牌的信誉。并且我不用担心合格的容器不必要地从生产流中被剔除。因为这意味着威胁到生产效率及生产力。

精确监测—— 精确剔除

甚至是与新一代 HEUFT SPECTRUM ^II 设备平台结合后误剔除合格容器的比例也在减少。因为他提供更加强大的计算能力从而在实时连续追踪容器时提高了精确度。每一个瓶子的实际位置现可以精确到0.5毫米。这在剔除过程中提高了精确性。因此即便在高速生产线上根据我具体质量要求由HEUFT reflexx² 识别的错误容器也能被分类出来。