高清成像（HDRI）、深度学习OCV、扩展内外检测覆盖区域——紧凑型HEUFT canLine ^II现已强化高速空罐检测性能。

该设备每小时检测量达144,000罐空罐，覆盖以往难以检测的盲区。通过动态补偿干扰性反光及阴影，持续以四倍分辨率保障罐底至罐口成像清晰。即使在低质量喷墨编码条件下，仍可实现深度学习光学字符识别，精准验证扭曲/污损/模糊的最佳食用日期：

智能HEUFT reflexx ^A.I.图像处理系统不仅拓展了HEUFT canLine ^II的高速检测可能性，同步提升检测可靠性等级。.

对每个空罐进行完整的内部检查

系统现可加装HEUFT reflexx ^A.I.附加模块实现罐内无缝检测：通过多角度成像技术，8组高分辨率视角完整映射罐体凸缘下方内肩斜面区域。内部研发的彩色传感器摄像头配有自适应 LED 照明和 AI 支持的图像处理功能，可以清晰地看到并准确识别这个敏感区域中最小的损坏和污染（例如油或油脂沉积物）。

新型HEUFT reflexx ^A.I.相机现标配于HEUFT canLine ^II控制系统，以四倍分辨率执行罐肩至罐底的全域俯视检测。高动态范围成像（HDRI）技术动态补偿高速运转中的光干扰，在保障图像锐度的同时实现均匀照明，获得无盲区检测视野。该系统可同步识别：椭圆/凹陷凸缘、罐壁凹痕污渍、罐底异物等关键缺陷。

基于深度学习的光学字符验证

可选配的HEUFT reflexx ^A.I.相机可以选择自下而上地可靠读取喷墨编码，由于对各个字符进行了更详细的分离和更精确的定心，该相机通过深度学习实现了真正智能的识别和对其不同外观的评估，例如空罐底外侧的最佳食用日期。空罐由高精度真空输送系统定向传送至编码器及摄像工位。基于预训练的字符形态数据库，系统可精准识别扩散型印刷缺陷：墨点位移、字符扭曲/污渍/模糊等异常现象，由HEUFT reflexx ^A.I.图像处理系统在OCV（光学字符验证）阶段完成多维度评估

HEUFT canLine ^II新增外装饰检测选配检测系统。四组HEUFT reflexx ^A.I.相机协同顶部光源矩阵，实时获取罐体360°全周影像，与AI预存的基准图像进行像素级比对，确保容器色彩方案/装饰设计与灌装饮料高度匹配。该系统在90,000罐/小时的高速产线下仍可精确识别异型包装材料，双检测模块并行工作时处理效能可显著提升。