Detección de nivel de llenado y distribución de aerosoles

 
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HEUFT VX ATEX

Detección de nivel en atmósfera explosiva:  inspección sin riesgo en la sección de llenado.

Inspección de nivel de llenado de los aerosoles y distribución del flujo de los envases –  Esto es posible en una atmósfera explosiva con el equipo HEUFT VX ATEX.  El sistema especialmente desarrollado para la industria de aerosoles cumple con las especificaciones para ser utilizados en atmósferas potencialmente explosivas y lleva la marca Ex II 3G EEX IIB T4.  Por lo tanto, su uso es seguro en zonas de llenado, donde se forma una mezcla peligrosa de aire y gas.

 

SOLICITUD

Inspección de nivel de llenado

Bajo y sobre nivel de llenado fiables:  Detección exacta de nivel de llenado en zonas Ex.

Exacto, sin riesgos y fiable:  Si el nivel no es el correcto, no sólo existe la posibilidad de perder la confianza de un cliente, sino también tener que enfrentar graves consecuencias legales. Entonces, es esencial que el envase en cuestión sea rechazado antes de llegar al mercado. Un sobre nivel de llenado implica un riesgo elevado en este tipo de envases.

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El equipo HEUFT VX ATEX opera con tecnología de rayos X y por lo tanto puede remplazar los métodos de pesado hasta ahora utilizados. La estricta separación de la unidad de control y la unidad de detección lo hace posible: Considerando que la unidad de control está fuera de la zona de  peligro y que los detectores pueden operar de una forma segura en la zona de riesgo ATEX Group II / Categoría 3G.  El equipo está protegido adecuadamente contra el calor, la energía eléctrica y electrostática,  lo que evita el riesgo de explosión.  Dependiendo del tamaño del  envase, el equipo puede ser equipado con dos puentes de medida, los cuales pueden identificar bajo nivel de llenado y sobre nivel de llenado. El promedio  de llenado de un lote completo puede ser verificado con el modulo quantifying.

 

Muestreo automático

La calidad de la producción es regularmente verificada:  Muestreo ejemplar

Controlado, individualizado y representativo:  el equipo HEUFT VX ATEX realiza muestreos para fines internos de aseguramiento de calidad. Un muestreo representativo de la producción es posible debido a que se puede rechazar un número deseado de envases o una serie completa de envases sucesivos. Además, es posible definir condiciones particulares como velocidad mínima para tomar un muestreo representativo bajo condiciones normales de producción.   

Distribución del envase

Dividiendo el flujo de producción:  distribución a varias vías

Específico, suave y efectivo:  Si es requerido, el equipo HEUFT VX ATEX distribuye el flujo de producción hasta tres vías.  El ratio de distribución es libremente seleccionable y ajustable.  Sensores especiales de atasco aseguran un uso similar de las vías – ellos identifican secciones llenas del transportador y las descartan del proceso de distribución. El resultado: una mejor eficiencia para toda la línea.

Rechazo de defectos

Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos

Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.

Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares

Juego seguro: seguimiento exacto de producto

Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado.  Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.

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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción.  Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección.  Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.

 

 

HEUFT SPECTRUM TX

Control centralizado:  una plataforma para todos los requerimientos

Los equipos HEUFT SPECTRUM TX son la base de diferentes tecnologías, módulos y funciones. Todos estos equipos pueden ser adaptados a los requerimientos individuales del cliente y pueden ser actualizados en cualquier momento debido a su plataforma universal.

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 Un sistema de gestión compartida de componentes garantiza una disponibilidad de los repuestos. La unidad central de control de la serie HEUFT SPECTRUM TX permite un elevado nivel de precisión durante el seguimiento continuo de productos y aseguramiento de la calidad debido a su alta capacidad de   multiprocesamiento de datos. Estos equipos tienen la posibilidad de ser conectados a la red ya sea para una asistencia remota o para la adquisición de datos de producción y gestionar la línea de forma eficiente.  Softwares y hardwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT permiten capacidades de procesamiento potentes y evita la posibilidad de tener equipos infectados por virus o programas maliciosos.

 

HEUFT PILOT

Operación fiable de los sistemas HEUFT: interfaz gráfica para el usuario con herramientas prácticas

Claro, útil y específico: La interfaz gráfica para el usuario HEUFT PILOT es fácil de entender, al igual que el menú multilingüe con herramientas auxiliares. Por lo tanto, es fácil realizar una operación con los sistemas HEUFT SPECTRUM TX.

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Además, la información importante y los mensajes de error claros constituyen un soporte para el usuario. Esto permite un ajuste correcto y paradas de líneas no prolongadas, cuando por ejemplo es necesario un cambio de formato. Un acceso restringido mediante contraseñas y adaptado según el grado de responsabilidad de los usuarios es igualmente posible.  También, se integra un manual completo en línea, y una herramienta para la identificación de repuestos de tal forma que el usuario pueda realizar su pedido directamente. 

 

Fullscreen

Tecnologías de Red

Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad

Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!

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Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP).  Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular,  la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.

 

HEUFT rejector

Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases

Por ejemplo, el rechazo con un solo segmento HEUFT mono así como el sistema de rechazo multisegmento HEUFT DELTA-FW son ideales y apropiados para el equipo HEUFT VX ATEX.

Sistema de rechazos monosegmento:

 

  • El rechazo HEUFT pusher transporta envases defectuosos llenos mediante un empuje medido hacia un contenedor. Este rechazo trabaja de forma precisa y fiable hasta en líneas con una velocidad hasta 130.000 envases por hora.  Por lo tanto, se utilizan particularmente en líneas de latas.

  • El rechazo HEUFT mono es un rechazo rentable y fiable para retirar envases llenos y vacíos. Su uso ideal es para líneas con una velocidad hasta 72.000 envases horas.

  • El rechazo HEUFT eMono es una alternativa, ya sea por razones económicas o por falta de suministro de aire comprimido a pie de máquina. Este rechazo no requiere de aire para su funcionamiento, el cual tiene un coste considerable, y requiere prácticamente solo de electricidad justo en el momento cuando el segmento del rechazo es extendido para  retirar envases defectuosos a una mesa de rechazo o un contenedor. Hasta es capaz de adaptar la fuerza de empuje del segmento que efectúa el rechazo, según sea el peso del envase, debido a su sistema de control flexible. Entonces, envases llenos con diferentes cantidades de líquido serán rechazados a una misma distancia, y transportados a la misma vía siempre. Es posible su uso en líneas que manejen hasta 180.000 envases por hora, dependiendo de la aplicación.

  • El rechazo HEUFT flip es un rechazo utilizado para envases llenos y vacíos de todos los tamaños. En contraste con sistemas convencionales, este se maneja con la mitad de la carga mecánica del cilindro rechazador. El HEUFT flip es particularmente apropiado para un rechazo estable de envases livianos y cilíndricos presentes en líneas hasta 60.000 envases por hora.

 

Rechazos multi-segmento:

  • El sistema de rechazo HEUFT DELTA-FW fue especialmente desarrollado para un rechazo estable de envases llenos como latas y botellas cilíndricas.  Tiene hasta 16 segmentos que forman una curva de rechazo mediante la cual los envases son guiados. Cuando un envase correcto sigue un envase defectuoso, los segmentos son extendidos fugazmente, de forma que el envase correcto no sea empujado bajo ninguna circunstancia. Siempre que sea necesario, los envases defectuosos serán guiados para abandonar el flujo de producción. Esto es posible hasta 150,000 envases por hora en líneas de lata.
  • El sistema de rechazo HEUFT DELTA-K es ideal para la clasificación o el rechazo estable de envases vacíos, así como para la distribución de productos llenos o vacíos. Tiene un máximo de 16 segmentos, que pueden extenderse individualmente, así los envases defectuosos pueden ser retirados sin problemas del flujo de producción, sin tocar el envase precedente o el posterior. De esta forma, se retira del flujo de producción envases defectuosos presentes en líneas con velocidades hasta 72.000 envases por hora.

  • El HEUFT XY distribuye envases llenos fabricados de vidrio o PET, como también realiza la distribución de empaques hasta 4 vías. Además, clasifica envases vacíos y rechaza botellas cuidadosamente sin cambios de alineación. Hasta envases muy largos, ligeros o inestables por formas complicadas, no constituyen un problema para los segmentos del rechazo controlado por servomotores. Por lo tanto, es idealmente utilizado para líneas de PET que operen hasta 36.000 envases/hora y para líneas de vidrio que funcionen hasta 60.000 envases/hora.

  • tecnología de rayos X para inspeccionar con precisión el nivel de llenado de los aerosoles
  • una alternativa a los sistemas tradicionales de pesado
  • uso seguro en zonas de llenado potencialmente explosivas debido a una separación estricta entre la unidad de control y la unidad de detección.
  • máxima precisión en la detección independientemente de la velocidad de la línea.
  • velocidades elevadas a velocidades bajas de transporte debido a pequeños   huecos entre envases
  • rango de operación – hasta 1.000 envases por minuto