Clasificación de Envase Vacío

 
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HEUFT SX

Clasificación de envases sin formato

SOLICITUD

Inspección de formato

Desviaciones: examen de forma de la botella.

Demasiado alto, corto o formato distinto: HEUFT SX inspecciona de forma fiable las dimensiones de las botellas con desviaciones en los formatos.

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Genera una imagen de la sombra de cada botella, que la atraviesa durante una interacción de tecnologías de iluminación, cámaras y procesamiento de imágenes ingeniosas. Se identifica como marca, si su altura o la forma de ésta se desvía de la muestra de referencia almacenada en el sistema. Otro tipo de estructuras de envases, tales como las etiquetas de color aplicadas sobre el envase, se detectan de forma fiable, utilizando el mismo procedimiento.

 

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Brillo y detección de color

Se realiza un seguimiento: rastreo de botellas con color incorrecto.

Demasiado ligero, demasiado oscuro y color equivocado: se vacía la unidad de clasificación y el color de las botellas con tecnologías ópticas. Para este, un envase de referencia tiene que mostrar primero su color, y el color deseado se debe de ajustar.

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Los resultados de los envases vacíos se inspeccionan y se comparan con los valores de referencia. . Existe una alta probabilidad de que la botella sea buena si el brillo y color corresponden con los valores de referencia. Durante esta evaluación, las posibles variaciones en el color se compensan automáticamente.  HEUFT SX identifica, incluso diferencias como el recubrimiento UV de botellas de vidrio transparente que no pueden ser vistas con el ojo humano de forma fiable.

 

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Inspección de tapa y boca

Clasificación de botellas vacías selladas y de aquellas que no pueden ser selladas: inspección de botella abierta.

El acabado debe de estar perfecto. De lo contrario, la eficiencia de la línea al completo se verá afectada. El equipo HEUFT SX inspecciona en el transportador el área de la boca, para detectar este tipo de fallos con tiempo.

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Los envases sellados se identifican de forma fiable, utlizando un procedimiento óptico especial. La tecnología de imagen por sombra, anteriormente mencionada hace visibles desviaciones en la forma de la boca.  Por lo tanto se identifican y clasifican a tiempo aquellas botellas que no se pueden sellar o llenar. Esto tiene un efecto positivo no sólo en la calidad del producto final, sino también en la eficiencia y productividad de la línea de llenado al completo.

 

Diferenciación entre vidrio y PET

Prevención de una variedad mixta: comprobación de las propiedades del material.

Simple, claro y legible: HEUFT SX verifica el material de la botella y diferencia de una forma clara entre vidrio y plástico – por completo, en su totalidad, sin el uso complejo de Rayos X o radiación Gamma.

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En cambio la unidad de clasificiación de envases vacíos hace uso de las distintas propiedades ópticas de los materiales, con el fin de diferenciar de forma estricta entre ellos. Incluso variaciones en color y grosor no pueden estropear la fiabilidad de inspección durante el proceso– sin el uso complejo de los Rayos X o radiación gamma. En cambio, la unidad de clasificación de envases vacíos hace uso de las distintas propiedades ópticas de los materiales, con el fin de conseguir una diferencia estricta entre ellos. Incluso variaciones en color y grosor no pueden estropear la fiabilidad de la detección en el curso de esta: el vidrio siempre se identifica como el cristal – la confusión con PET es incuestionable- Como resultado: pureza real de formato – sólo aquellas botellas hechas con el material adecuado entran en la línea de envasado.

 

Evaluación combinada de todos los resultados de medición

Cálculo total de probabilidad:  análisis por medio de lógica difusa.

Combinación,comparación y juicio: los distintos procedimientos de medida sólo producen un resultado óptimo cuando están vinculados entre si. Después de todo, no se deberían de clasificar todas las botellas. Incluso podrán no ser concluyentes.  

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Por esto, la lógica difusa clacula la probabilidad de valores individuales determinados en relación a la afiliación de marca y los combina a través de un algoritmo complejo con una probabilidad total. Por tanto, aquellas botellas vacías de formato correcto, con desviaciones insignficiantes no se rechazarán. Esto tiene un efecto positivo en la eficiencia y productividad de la línea al completo, para botellas retornables.

 

Rechazo de defectos

Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos

Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.

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Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares

Juego seguro: seguimiento exacto de producto

Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado.  Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.

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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción.  Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección.  Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.

 

 

HEUFT SPECTRUM TX

Control centralizado:  una plataforma para todos los requerimientos

Los equipos HEUFT SPECTRUM TX son la base de diferentes tecnologías, módulos y funciones. Todos estos equipos pueden ser adaptados a los requerimientos individuales del cliente y pueden ser actualizados en cualquier momento debido a su plataforma universal.

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 Un sistema de gestión compartida de componentes garantiza una disponibilidad de los repuestos. La unidad central de control de la serie HEUFT SPECTRUM TX permite un elevado nivel de precisión durante el seguimiento continuo de productos y aseguramiento de la calidad debido a su alta capacidad de   multiprocesamiento de datos. Estos equipos tienen la posibilidad de ser conectados a la red ya sea para una asistencia remota o para la adquisición de datos de producción y gestionar la línea de forma eficiente.  Softwares y hardwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT permiten capacidades de procesamiento potentes y evita la posibilidad de tener equipos infectados por virus o programas maliciosos.

 

HEUFT reflexx

Imágenes combinadas y detección fiable de objetos:  procesamiento de imagen en tiempo real

Rápido, potente y exacto: al combinar diferentes imágenes obtenidas mediante cámaras es posible detectar varios defectos. Los equipos pertenecientes a la familia HEUFT reflexx permite realizar lo anteriormente dicho en tiempo real.

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También, es posible alcanzar velocidades elevadas de procesamiento de datos debido a los softwares y hardwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT y hechos a la medida de los requerimientos de cada inspección. Estos equipos generan imágenes claras de alta resolución y son analizadas de forma precisa.  Además, la tecnología de filtros integrada diferencia claramente entre defectos reales y supuestos, lo que permite reducir la tasa de falso rechazo de forma considerable.

 

HEUFT PILOT

Operación fiable de los sistemas HEUFT: interfaz gráfica para el usuario con herramientas prácticas

Claro, útil y específico: La interfaz gráfica para el usuario HEUFT PILOT es fácil de entender, al igual que el menú multilingüe con herramientas auxiliares. Por lo tanto, es fácil realizar una operación con los sistemas HEUFT SPECTRUM TX.

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Además, la información importante y los mensajes de error claros constituyen un soporte para el usuario. Esto permite un ajuste correcto y paradas de líneas no prolongadas, cuando por ejemplo es necesario un cambio de formato. Un acceso restringido mediante contraseñas y adaptado según el grado de responsabilidad de los usuarios es igualmente posible.  También, se integra un manual completo en línea, y una herramienta para la identificación de repuestos de tal forma que el usuario pueda realizar su pedido directamente. 

 

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Tecnologías de Red

Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad

Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!

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Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP).  Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular,  la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.

 

HEUFT CleanDesign

Limpieza simple: construcción higiénica optima

Accesible, limpio y  seguro:  el HEUFT CleanDesign diseñado especialmente para  ámbitos higiénicos altamente sensibles.

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Las pendientes de las superficies del equipo facilitan la limpieza y evitan la acumulación de suciedades. Los líquidos de limpieza son drenados fácilmente mediante canales y estructuras especiales. En consecuencia, gérmenes y bacterias no tienen contacto con la superficie. El acceso al equipo es fácil mediante su carcasa y sus puertas especiales, donde la electrónica permanece aislada. Además, las zonas sensibles como las unidades de inspección tienen protección optima contra polvo y agua.

 

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HEUFT rejector

Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases

Por ejemplo, rechazo segmento individual  HEUFT mono, multi-segmento HEUFT DELTA-FW y sistemas  HEUFT DELTA-K, así como unidad de alineación  HEUFT XY, son adecuados para la clasificación fiable, envases vacíos sin formato.

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  • clasificación fiable de envases sin formato
  • suministro homogéneo de envases vacíos para maximizar eficiencia de la línea y productividad
  • diferenciación entre vidrio y PET libre de radiación
  • alta precisión en la inspección y bajo porcentaje de falso rechazo debido a la lógica difusa
  • precio atractivo y cortos plazos de entrega debido a  producciones en serie
  • fácil integración en líneas existentes
  • conexión online para mantenimiento remoto y adquisición de datos de producción