Inspección de envases vacíos

 
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HEUFT InLine IS

Detección de todo el volumen del envase y cambio automático:  cambio de formatos al tocar un botón durante la inspección de envases vacíos.

El equipo HEUFT InLine IS es más preciso durante la inspección continua de los envases vacíos. Este sistema compacto  está equipado con módulos de elevadas prestaciones.  Esta tecnología integra servomotores para un ajuste fino exacto de los envases, una continua rotación de los envases  y un cambio de formato automático.

SOLICITUD

Inspección óptica de base

Todo el volumen del envase cubierto:  inspección completa continua del fondo del envase.

Plástico film,  filtros de cigarrillos e insectos: El sistema realiza una inspección completa de la base del envase para detectar objetos extraños de baja densidad. Una iluminación sin reflejos, ni sombras, y cámaras colocadas en el lugar idóneo permiten que sean visibles los defectos transparentes y aquellos que reflejan la luz. El sistema de procesamiento de imagen HEUFT reflexx combina y analiza las imágenes en tiempo real.   

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Inspección de rosca y boca

Defectos y fragmentos detectados: seguridad en la boca del envase

Defectos, fragmentos, oxido en la boca y defectos en la rosca:  el sistema tiene una ingeniosa tecnología para una inspección óptica de la boca y la rosca, para encontrar estos fallos antes de que puedan dañar la seguridad del producto. No solo  cubre la superficie de sellado, pero también el área de la rosca y la rotura del labio inferior.  

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Inspección de las paredes laterales en 360°

Inspección completa:  examen completo y continuo.

Suciedades, defectos y roturas:  Un cliente que desee detectar estos fallos de calidad, no puede ignorar una inspección de 360º.  Después de todo, las paredes de los envases deben ser inspeccionadas al completo.

 

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Por lo tanto, los envases rotan entre dos cámaras de altísimas prestaciones. El procesador de imagen HEUFT reflexx combina y analiza las fotografías tomadas en tiempo real. Además, es capaz de diferenciar entre estructuras del envase y defectos existentes.

 

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Detección de líquido residual

Líquido corrosivo, aceite y barniz:  protección efectiva contra la contaminación del producto.

Líquido corrosivo, aceite o barniz: incluso pequeñas cantidades de estos líquidos residuales amenazan seriamente la seguridad del producto final.  El sistema tiene dos métodos diferentes para detectar y retirar los envases vacíos en cuestión, antes del proceso de llenado: identifica lejía residual usando tecnología de alta frecuencia y aceite y barniz con sensores infrarrojos.

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Rechazo de defectos

Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos

Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.

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Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares

Juego seguro: seguimiento exacto de producto

Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado.  Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.

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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción.  Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección.  Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.

 

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Fácil cambio de formato

Cambio automático:  ajuste controlado de las correas por servomotores.

Gracias a la tecnología innovadora servo, el inspector HEUFT InLine IS no sólo realiza una rotación específica, sino también una alineación exacta de los envases.  Además,  las correas de los transportadores se adapta exactamente a la altura y ancho de los  envases durante el cambio de formato.

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Esto se reproduce automáticamente sin ninguna complicación. Por lo tanto, se reduce la necesidad de una intervención manual, ahorrando en recursos humanos, económicos y en tiempo. De esta forma, se disminuye las pérdidas de productividad y eficiencia de la línea, debido a los prolongados cambios de formatos.

 

Funciones opcionales

Más detecciones:  posibilidad de extensión a un mayor rango de funciones.

El sistema HEUFT SPECTRUM con su diseño por módulos puede ser extensible en cualquier momento. Por lo tanto, la inspección de boca mediante anillos coloreados mejora los resultados y puede ser una opción. Hasta fallos sin perdidas de material, como pueden ser grietas por cambios de temperatura o estrés mecánico, son detectados fiablemente a tiempo. Además, el equipo dispone de un modulo especial óptico para la inspección interna de la boca bajo petición del cliente.  

 

HEUFT SPECTRUM TX

Control centralizado:  una plataforma para todos los requerimientos

Los equipos HEUFT SPECTRUM TX son la base de diferentes tecnologías, módulos y funciones. Todos estos equipos pueden ser adaptados a los requerimientos individuales del cliente y pueden ser actualizados en cualquier momento debido a su plataforma universal.

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 Un sistema de gestión compartida de componentes garantiza una disponibilidad de los repuestos. La unidad central de control de la serie HEUFT SPECTRUM TX permite un elevado nivel de precisión durante el seguimiento continuo de productos y aseguramiento de la calidad debido a su alta capacidad de   multiprocesamiento de datos. Estos equipos tienen la posibilidad de ser conectados a la red ya sea para una asistencia remota o para la adquisición de datos de producción y gestionar la línea de forma eficiente.  Softwares y hardwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT permiten capacidades de procesamiento potentes y evita la posibilidad de tener equipos infectados por virus o programas maliciosos.

 

HEUFT reflexx

Imágenes combinadas y detección fiable de objetos:  procesamiento de imagen en tiempo real

Rápido, potente y exacto: al combinar diferentes imágenes obtenidas mediante cámaras es posible detectar varios defectos. Los equipos pertenecientes a la familia HEUFT reflexx permite realizar lo anteriormente dicho en tiempo real.

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También, es posible alcanzar velocidades elevadas de procesamiento de datos debido a los softwares y hardwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT y hechos a la medida de los requerimientos de cada inspección. Estos equipos generan imágenes claras de alta resolución y son analizadas de forma precisa.  Además, la tecnología de filtros integrada diferencia claramente entre defectos reales y supuestos, lo que permite reducir la tasa de falso rechazo de forma considerable.

 

HEUFT PILOT

Operación fiable de los sistemas HEUFT: interfaz gráfica para el usuario con herramientas prácticas

Claro, útil y específico: La interfaz gráfica para el usuario HEUFT PILOT es fácil de entender, al igual que el menú multilingüe con herramientas auxiliares. Por lo tanto, es fácil realizar una operación con los sistemas HEUFT SPECTRUM TX.

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Además, la información importante y los mensajes de error claros constituyen un soporte para el usuario. Esto permite un ajuste correcto y paradas de líneas no prolongadas, cuando por ejemplo es necesario un cambio de formato. Un acceso restringido mediante contraseñas y adaptado según el grado de responsabilidad de los usuarios es igualmente posible.  También, se integra un manual completo en línea, y una herramienta para la identificación de repuestos de tal forma que el usuario pueda realizar su pedido directamente. 

 

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Tecnologías de Red

Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad

Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!

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Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP).  Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular,  la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.

 

HEUFT CleanDesign

Limpieza simple: construcción higiénica optima

Accesible, limpio y  seguro:  el HEUFT CleanDesign diseñado especialmente para  ámbitos higiénicos altamente sensibles.

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Las pendientes de las superficies del equipo facilitan la limpieza y evitan la acumulación de suciedades. Los líquidos de limpieza son drenados fácilmente mediante canales y estructuras especiales. En consecuencia, gérmenes y bacterias no tienen contacto con la superficie. El acceso al equipo es fácil mediante su carcasa y sus puertas especiales, donde la electrónica permanece aislada. Además, las zonas sensibles como las unidades de inspección tienen protección optima contra polvo y agua.

 

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HEUFT rejector

Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases

Por ejemplo, el rechazo con un segmento individual HEUFT mono, así como el sistema de rechazo  multisegmento HEUFT DELTA-FW  y HEUFT DELTA-K son ideales y apropiados para el rechazo de envases defectuosos.

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  • alta precisión de detección y baja tasa de falso rechazo
  • ajuste fino controlado por servomotores para una continua inspección de envases
  • ajuste automático de las correas de los transportadores para un cambio de formato simple y rápido
  • construcción compacta de acuerdo al diseño optimo e higiénico HEUFT CleanDesign
  • conexión online para servicio remoto y obtención de datos de producción